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LPS(Local Positioning System)주요특징

● 강력한 3D 센서 측정 기술
● 툴과 작업자의 손동작을 정밀 추적하는 스마트한 시스템
● ㎜ 단위의 “정확성을 보증”하는 세계 유일의 지원 시스템 (土5㎜)
● 견고성, 유연성, 신뢰성을 가진 H/W 및 S/W 시스템
● 쉽고 간편한 설치 / 셋업 / 유지보수
● 복잡한 작업 공정도 에러율 0% 달성
● 무선 동작으로 인한 편리성 보장
● 생산 비용 절감 보장


Position Determination
Ultrasonic Sensory Analysis
Innovation
GPS 네비게이션 시스템에서 리시버(receiver)는
여러 트랜스미터(transmitter) 까지의 거리를 측정하여 현재 위치를 계산합니다.

반면 Sarissa의 LPS는 다르게 작동합니다. 여러 트랜스미터가 작업자의 손목이나 스크류드라이버, 또는 워크피스에서 초음파 시그널을 작업 환경으로 전송합니다. 이후 리시버 유닛은 전송된 시그널의 실행 시간에 기초하여 각 트랜스미터의 정확한 위치를
계산합니다.
LPS의 성능과 정밀도는 자동차의 주차 센서에 흔히 사용되는 거리 측정 기술의 성능 및 정밀도 보다 훨씬 우수합니다.

LPS는 해당 트랜스미터를 구별하고 밀리미터 단위로 좌표값을 알 수 있습니다. QualityAssist 시스템을 통해 트랜스미터의 공간 좌표는 ±5mm의 정확도로 기록 및 처리되며 PositionBox에서 실시간으로 전송됩니다.
LPS의 주요 기능은 다양한 산업 어플리케이션에 적용이 가능합니다.

IDENTIFYING
해당 작업자 및 사용하는 툴의 파악
POSITIONING
워크피스 및 작업 지역의 위치 탐지
LOCALIZATION
정확한 위치 및 나사의 선정
QualityAssist
PositionBox
ToolModule
⊙ 각 작업 단계의 정확한 작업 순서로 파라미터
  값을 입력하면 작업자의 모든 손동작을
  툴의 위치와 함께 모니터링 / 안내 / 시정

⊙ 가장 높은 작업 결과 신뢰성을 보장하며 실수를
  사전에 방지하여 에러 발생을 차단
⊙ 혁신적인 x-y-z 좌표 센서를 통해 추가적 길이
  또는 각도 측정 시스템 없이 핸들링 장치
  혹은 툴의 3D 위치를 파악

⊙ 이더넷 TCP/IP 연결을 통해 x-y-z 위치
  데이터를 실시간으로 전달하며
  공간 좌표를 평가 / 표시
⊙ 나사, 드라이버, 실러, 그리스 디스펜서, 용접
  툴, 펀칭 툴, 토크 렌치 등 수많은 종류의
  툴에 장착 가능

⊙ 잘못된 위치로 인해 발생하는 에러, 잘못된
  작업 공정 단계로 인한 에러, 너무 길거나 짧은
  체류 시간으로 인한 에러로 발생하는 다양한
  문제를 예방
Easy Workflow
QualityAssist Software
QA 담당자는 Sarissa의 “EasyWorkflow” 소프트웨어를 통해 스마트폰이나 태블릿으로 계획된 워크플로우의 사진을 찍을 수 있습니다. 각 사진은 작업과정에서 중요한 역할을 하는 마커, 원, 코멘트, 메타데이터 등의 그래픽 요소로 사용될 수 있습니다.

각 공정의 작업 순서가 결정 및 확인되면 입력값은 작업대 PC의 QualityAssist 소프트웨어로 바로 전달됩니다. 이로써 프로그래밍이 완료되면 테스트 후 해당 작업장으로 새로운 작업 표준이 전달됩니다.

QualityAssist 어플리케이션을 통해 작업 지시를 보다 손쉽게 만들고 수정하며 관리 및 배포할 수 있습니다.

⊙ 작업과정 생성 및 수정
⊙ 작업 정의 및 조율 관리
⊙ 체결 및 리벳 모듈
⊙ 이미지 및 비디오 시퀀스 저장 가능
⊙ 다양한 언어로 작성된 사용자 안내서
⊙ 오픈 프로토콜 인터페이스
⊙ PLC 인터페이스 (24 볼트 I/O)
⊙ 제품 관리용 TCP / IP 인터페이스
⊙ 문서화 프로토콜 (PDF 또는 CSV)


⊙ 직관적이고 현대적인 사용자 인터페이스 및 다양한 도움말을 통한
  사용자 가이드
⊙ 간단한 티칭과 명확하게 시각화 된 포지션 및 복잡한
  워크플로우에 대한 지원
⊙ 도움말 길잡이를 통한 사용자 관리
⊙ 복잡한 프로그래밍을 대신하는 파라미터 작업
⊙ 점프, 브랜칭, 타이머 등의 다양한 소프트웨어 기능
⊙ 트랜스미터 및 디지털 I/O를 위한 테스트 기능
⊙ 그래픽 작업 지원 및 보이스 알람
⊙ CAQ 및 ERP 시스템 연결 가능
동일한 작업장에서 여러 프로세스가 동시에 이루어집니다. 우측에서는 손목에 트랜스미터를 착용한 작업자가 Kanban 선반에서 특정 파츠를 제거합니다.

Sarissa 시스템은 체결 툴과의 인터페이스를 통해 개별 작업자의 체결 프로세스 및 토크값을 모니터링하고 기록합니다.
트랜스미터와 리시버 사이의 거리는 약 4m 정도이며 결과적으로 리시버 당 작업 공간 직경은 약 8m 입니다.

여러 트랜스미터를 이용한 클러스터 방식으로 복잡한 어플리케이션의 셋업 및 설치도 가능합니다 (예: 트랜스미터와 리시버 유닛 사이의 시각적 연결이 제한된 경우 또는 작업 영역이 매우 넓은 경우). 해당 클러스터 내 모든 트랜스미터는 단일 좌표 시스템을 사용합니다.
혁신적인 QualityAssist 시스템은 기존 수동 시스템과 비교하여 특히 액션 포인트/포지션이 여섯 개 이상 필요한 경우에 더욱 비용 효과적입니다.

케이블로 인한 작업 불편을 최소화 합니다. 이와 더불어 인하우스 담당자들이 업무 지시를 보다 쉽게 생성하고 업데이트 할 수 있습니다. QualityAssist 시스템은 현재와 앞으로의 프로젝트에 높은 유연성을 보장합니다.
시스템은 식기 세척기 바구니에 필수 플라스틱 보호캡이 설치되었는지 확인합니다. QualityAssist 및 PositionBox는 거의 모든 툴에 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 수준 높은 품질 관리를 위해 종합적인 리포팅 기능을 제공합니다.
작업자가 스트럿 서스펜션을 장착할 때에 체결 포지션을 미리 안내합니다.

또한 토르크 값과 체결 결과 데이터 값이 각 체결 지점에 저장되고 데이터와 시간값이 완벽하게 기록됩니다.
QualityAssist 시스템은 손동작의 트랙킹 및 작업 관리에 대한 완벽한 해결책입니다.

예를 들어, 프라이머 또는 실러
도포 작업에 적용될 수 있습니다.